製品情報
臭素系難燃剤「ファイヤガード®」FGシリーズ
概要・特長
「ファイヤガード®」は当社が長年にわたり研究開発した臭素系の難燃剤で、電気製品、自動車、建材をはじめ種々の分野で用いられているプラスチック等に有効な難燃剤です。
特長
グレード | 構造式 | 主な用途 |
---|---|---|
ファイヤガード®7000 (FG-7000) |
|
PET、PBT、ABS PC、PC/ABS |
ファイヤガード®7500 (FG-7500) |
|
PET、PBT、ABS PC、PC/ABS |
ファイヤガード®8500 (FG-8500) |
|
PET、PBT、PC、 PC/ABS、ABS |
グレード一覧
特性
グレード | 外観 | 融点 | 5%減量 温度*1℃ |
臭素含有率 % |
比重 | 溶解性*2 | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
水 | メタノール | アセトン | ベンゼン | ||||||
FG-7000 | 白色粉末 | (溶融温度) 230~250 |
444 | 52.8 | 1.9 | × | × | △ | △ | FG-7500 | 白色粉末 | (溶融温度) 208~228 |
442 | 52.1 | 1.9 | × | × | △ | △ |
FG-8500 | 白色粉末 | (溶融温度) 205~225 |
446 | 58.0 | 2.1 | × | × | △ | △ |
- *1TGAで20℃/min(N2)の上昇速度のときの5%減量温度です。
- *2○:可溶 △:難溶 ×:不溶
これらの物性値は参考値であり、材料の規格に対する保証値ではありません。
技術情報
FG-7000
加熱減量曲線
方法:TGA
雰囲気:窒素
昇温速度:20℃/min.
加熱重量減 | 温度 |
---|---|
5% | 444℃ |
10% | 461℃ |
20% | 478℃ |
応用例
- 1.非強化PBT
- (1)使用樹脂および添加剤
-
- 樹脂
- PBT(帝人製TRB-H)
-
- 難燃剤
- FG7000
-
- 難燃助剤
- Sb2O3(ATOX-S)
-
- (2)成形加工条件
-
- 押出成形
- 30m/m押出成形機、押出温度240℃
-
- 射出成形
- 3 oz射出成形機、成形温度240℃
-
- (3)非強化PBTへの配合例と物性
- (1)使用樹脂および添加剤
項目 | 単位 | 試験方法 | ブランク | No.1 | No.2 | No.3 | No.4 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
PBT | 重量部 | - | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
FG7000 | 重量部 | - | 0 | 8 | 10 | 12 | 14 |
Sb2O3 | 重量部 | - | 0 | 4 | 5 | 6 | 7 |
燃焼性 | - | UL-94 (6.4mm) | HB | V-2 | V-2 | V-0 | V-0 |
- | UL-94 (3.2mm) | HB | V-2 | V-2 | V-0 | V-0 | |
- | UL-94 (1.6mm) | HB | HB | V-2 | V-2 | V-0 | |
OI | % | ASTM D-2863 | 21.4 | 23.5 | 24.5 | 25.1 | 26.6 |
比重 | - | ASTM D-792 | 1.31 | 1.37 | 1.39 | 1.40 | 1.42 |
降伏強度 | MPa (kgf/cm2) |
ASTM D-638 | 50 (510) |
55 (560) |
57 (580) |
59 (600) |
60 (610) |
伸度 | % | ASTM D-638 | 320 | 20 | 15 | 13 | 12 |
曲げ強度 | MPa (kgf/cm2) |
ASTM D-790 | 83 (850) |
89 (910) |
92 (940) |
94 (960) |
95 (970) |
曲げ弾性率 | MPa (kgf/cm2) |
ASTM D-790 | 2,230 (22,700) |
2,540 (25,900) |
2,600 (26,500) |
2,690 (27,400) |
2,710 (27,600) |
衝撃強度 | J/m (kgf・cm/cm) |
ASTM D-256 (3.2mm) |
26 (2.7) |
15 (1.5) |
13 (1.3) |
12 (1.2) |
12 (1.2) |
J/m (kgf・cm/cm) |
ASTM D-256 (6.4mm) |
26 (2.7) |
15 (1.5) |
15 (1.5) |
13 (1.3) |
13 (1.3) |
|
荷重たわみ温度 | ℃ | ASTM D-648 荷重 1.82MPa (18.6kgf/cm2) |
55 | 60 | 62 | 65 | 68 |
- 2.強化PBT
- (1)使用樹脂および添加剤
-
- 樹脂
- PBT(帝人製TRB-J)
-
- ガラス繊維
- チョップドストランド(日東紡績株式会社製)
-
- 難燃剤
- FG7000
-
- 難燃助剤
- Sb2O3(ATOX-S)
-
- (2)成形加工条件
-
- 押出成形
- 30m/m押出成形機、押出温度250℃
-
- 射出成形
- 3 oz射出成形機、成形温度250℃
-
- (3)非強化PBTへの配合例と物性
- (1)使用樹脂および添加剤
項目 | 単位 | 試験方法 | ブランク | No.1 | No.2 | No.3 |
---|---|---|---|---|---|---|
PBT | 重量% | - | 70.0 | 61.0 | 56.5 | 50.5 |
ガラス繊維 | 重量% | - | 30.0 | 30.0 | 30.0 | 30.0 |
FG7000 | 重量% | - | 0 | 6.0 | 9.0 | 13.0 |
Sb2O3 | 重量% | - | 0 | 3.0 | 4.5 | 6.5 |
燃焼性 | - | UL-94 (3.2mm) | HB | HB | V-0 | V-0 |
- | UL-94 (1.6mm) | HB | HB | V-0 | V-0 | |
- | UL-94 (0.8mm) | HB | V-2 | V-2 | V-0 | |
OI | % | ASTM D-2863 | 19.5 | 28.0 | 31.3 | 33.4 |
比重 | - | ASTM D-792 | 1.51 | 1.59 | 1.62 | 1.70 |
破断強度 | MPa (kgf/cm2) |
ASTM D-638 | 130 (1,330) |
127 (1,300) |
126 (1,280) |
123 (1,250) |
伸度 | % | ASTM D-638 | 3 | 2 | 2 | 2 |
曲げ強度 | MPa (kgf/cm2) |
ASTM D-790 | 199 (2,030) |
194 (1,980) |
191 (1,950) |
186 (1,900) |
曲げ弾性率 | MPa (kgf/cm2) |
ASTM D-790 | 8,140 (83,000) |
8,830 (90,000) |
9,020 (92,000) |
9,510 (97,000) |
衝撃強度 | J/m (kgf・cm/cm) |
ASTM D-256 (3.2mm) |
65 (6.6) |
55 (5.6) |
52 (5.3) |
53 (5.4) |
J/m (kgf・cm/cm) |
ASTM D-256 (6.4mm) |
74 (7.5) |
59 (6.0) |
57 (5.8) |
52 (5.3) |
|
荷重たわみ温度 | ℃ | ASTM D-648 荷重 1.82MPa (18.6kgf/cm2) |
209 | 210 | 210 | 210 |
FG-7500
加熱減量曲線
方法:TGA
雰囲気:窒素
昇温速度:20℃/min.
加熱重量減 | 温度 |
---|---|
5% | 442℃ |
10% | 459℃ |
20% | 477℃ |
応用例
- 1.非強化PBT
- (1)使用樹脂および添加剤
-
- 樹脂
- PBT(帝人製TRB-H)
-
- 難燃剤
- FG7500
-
- 難燃助剤
- Sb2O3(ATOX-S)
-
- (2)成形加工条件
-
- 押出成形
- 30m/m押出成形機、押出温度240℃
-
- 射出成形
- 3oz射出成形機、成形温度240℃
-
- (3)非強化PBTへの配合例と物性
- (1)使用樹脂および添加剤
項目 | 単位 | 試験方法 | ブランク | No.1 | No.2 | No.3 | No.4 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
PBT | 重量部 | - | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
FG7500 | 重量部 | - | 0 | 10.0 | 12.0 | 14.5 | 17.0 |
Sb2O3 | 重量部 | - | 0 | 5.0 | 6.0 | 7.3 | 8.5 |
燃焼性 | - | UL-94 (6.4mm) | HB | V-2 | V-0 | V-0 | V-0 |
- | UL-94 (3.2mm) | HB | V-2 | V-2 | V-0 | V-0 | |
- | UL-94 (1.6mm) | HB | HB | V-2 | V-2 | V-0 | |
OI | % | ASTM D-2863 | 21.4 | 24.1 | 25.8 | 26.8 | 27.6 |
比重 | - | ASTM D-792 | 1.31 | 1.39 | 1.40 | 1.41 | 1.43 |
降伏強度 | MPa (kgf/cm2) |
ASTM D-638 | 50 (510) |
58 (590) |
59 (600) |
59 (600) |
60 (610) |
伸度 | % | ASTM D-638 | 320 | 32 | 30 | 25 | 25 |
曲げ強度 | MPa (kgf/cm2) |
ASTM D-790 | 83 (850) |
88 (900) |
90 (920) |
92 (940) |
93 (950) |
曲げ弾性率 | MPa (kgf/cm2) |
ASTM D-790 | 2,230 (22,700) |
2,580 (26,300) |
2,650 (27,000) |
2,680 (27,300) |
2,690 (27,400) |
衝撃強度 | J/m (kgf・cm/cm) |
ASTM D-256 (3.2mm) |
26 (2.7) |
18 (1.8) |
17 (1.7) |
16 (1.6) |
16 (1.6) |
J/m (kgf・cm/cm) |
ASTM D-256 (6.4mm) |
26 (2.7) |
18 (1.8) |
16 (1.6) |
16 (1.6) |
16 (1.6) |
|
荷重たわみ温度 | ℃ | ASTM D-648 荷重 1.82MP (18.6kgf/cm2) |
55 | 62 | 65 | 67 | 68 |
- 2.ABSへの応用
- (1)使用樹脂および添加剤
-
- 樹脂
- ABS(タフレックスTFX-410)
-
- 難燃剤
- FG7500
-
- 難燃助剤
- Sb2O3(ATOX-S)
-
- (2)成形加工条件
-
- 押出成形
- 30m/m押出成形機、押出温度230℃
-
- 射出成形
- 3oz射出成形機、成形温度230℃
-
- (3)ABSへの配合例と物性
- (1)使用樹脂および添加剤
項目 | 単位 | 試験方法 | ブランク | No.1 | No.2 | No.3 | No.4 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
ABS | 重量部 | - | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
FG7500 | 重量部 | - | 0 | 20.0 | 22.5 | 25.0 | 27.5 |
Sb2O3 | 重量部 | - | 0 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 5.5 |
燃焼性 | - | UL-94 (6.4mm) | HB | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 |
- | UL-94 (3.2mm) | HB | V-2 | V-2 | V-2 | V-0 | |
- | UL-94 (1.6mm) | HB | HB | V-2 | V-2 | V-0 | |
OI | % | ASTM D-2863 | 18.3 | 24.3 | 25.3 | 25.8 | 26.3 |
比重 | - | ASTM D-792 | 1.07 | 1.17 | 1.19 | 1.20 | 1.21 |
降伏強度 | MPa (kgf/cm2) |
ASTM D-638 | 43 (440) |
45 (460) |
46 (470) |
46 (470) |
48 (490) |
伸度 | % | ASTM D-638 | 27 | 17 | 16 | 16 | 14 |
曲げ強度 | MPa (kgf/cm2) |
ASTM D-790 | 74 (750) |
72 (730) |
72 (730) |
73 (740) |
73 (740) |
曲げ弾性率 | MPa (kgf/cm2) |
ASTM D-790 | 2,450 (25,000) |
2,310 (23,600) |
2,330 (23,800) |
2,390 (24,400) |
2,420 (24,700) |
衝撃強度 | J/m (kgf・cm/cm) |
ASTM D-256 (3.2mm) |
90 (9.2) |
22 (2.2) |
16 (1.6) |
14 (1.4) |
14 (1.4) |
J/m (kgf・cm/cm) |
ASTM D-256 (6.4mm) |
118 (12.0) |
27 (2.8) |
24 (2.4) |
25 (2.5) |
20 (2.0) |
|
荷重たわみ温度 | ℃ | ASTM D-648 荷重 1.82MPa (18.6kgf/cm2) |
84 | 86 | 88 | 92 | 93 |
FG-8500
加熱減量曲線
方法:TGA
雰囲気:窒素
昇温速度:20℃/min.
加熱重量減 | 温度 |
---|---|
5% | 446℃ |
10% | 461℃ |
20% | 476℃ |
応用例
- 1.非強化PBT
- (1)使用樹脂および添加剤
-
- 樹脂
- PBT(帝人製TRB-H)
-
- 難燃剤
- FG8500
-
- 難燃助剤
- Sb2O3(ATOX-S)
-
- (2)成形加工条件
-
- 押出成形
- 30m/m押出成形機、押出温度240℃
-
- 射出成形
- 5oz射出成形機、成形温度240℃
-
- (3)非強化PBTへの配合例と物性
- (1)使用樹脂および添加剤
項目 | 単位 | 試験方法 | ブランク | No.1 | No.2 | No.3 |
---|---|---|---|---|---|---|
PBT | 重量部 | - | 100 | 100 | 100 | 100 |
FG8500 | 重量部 | - | - | 12.0 | 14.0 | 16.0 |
Sb2O3 | 重量部 | - | - | 6.0 | 7.0 | 8.0 |
燃焼性 | - | UL-94 (3.2mm) | HB | V-0 | V-0 | V-0 |
- | UL-94 (1.6mm) | HB | V-2 | V-0 | V-0 | |
- | UL-94 (0.8mm) | HB | V-2 | V-2 | V-0 | |
OI | % | ASTM D-2863 | 21.4 | 26.4 | 27.6 | 28.6 |
比重 | - | ASTM D-792 | 1.31 | 1.41 | 1.43 | 1.45 |
降伏強度 | MPa (kgf/cm2) |
ASTM D-638 | 50 (510) |
59 (600) |
60 (610) |
61 (620) |
伸度 | % | ASTM D-638 | 320 | 20 | 18 | 17 |
曲げ強度 | MPa (kgf/cm2) |
ASTM D-790 | 83 (850) |
91 (930) |
97 (990) |
99 (1,010) |
曲げ弾性率 | MPa (kgf/cm2) |
ASTM D-790 | 2,230 (22,700) |
2,670 (27,200) |
2,700 (27,500) |
2,730 (27,800) |
衝撃強度 | J/m (kgf・cm/cm) |
ASTM D-256 (3.2mm) |
26 (2.7) |
14 (1.4) |
14 (1.4) |
14 (1.4) |
J/m (kgf・cm/cm) |
ASTM D-256 (6.4mm) |
26 (2.7) |
16 (1.6) |
16 (1.6) |
16 (1.6) |
|
荷重たわみ温度 | ℃ | ASTM D-648 荷重 1.82MPa (18.6kgf/cm2) |
55 | 67 | 68 | 68 |
MFR | g/10min |
JIS-K-7210 275℃×0.0319MPa (0.325kgf/cm2) |
4.5 | 9.2 | 9.4 | 9.5 |
- 2.強化PBT
- (1)使用樹脂および添加剤
-
- 樹脂
- PBT(帝人製TRB-J)
-
- ガラス繊維
- チョップドストランド(日東紡績株式会社製)
-
- 難燃剤
- FG8500
-
- 難燃助剤
- Sb2O3(ATOX-S)
-
- (2)成形加工条件
-
- 押出成形
- 30m/m押出成形機、押出温度250℃
-
- 射出成形
- 5oz射出成形機、成形温度250℃
-
- (3)強化PBTへの配合例と物性
- (1)使用樹脂および添加剤
項目 | 単位 | 試験方法 | ブランク | No.1 | No.2 | No.3 |
---|---|---|---|---|---|---|
PBT | 重量% | - | 70.0 | 59.5 | 56.5 | 53.5 |
ガラス繊維 | 重量% | - | 30.0 | 30.0 | 30.0 | 30.0 |
FG8500 | 重量% | - | - | 7.0 | 9.0 | 11.0 |
Sb2O3 | 重量% | - | - | 3.5 | 4.5 | 5.5 |
燃焼性 | - | UL-94 (3.2mm) | HB | V-0 | V-0 | V-0 |
- | UL-94 (1.6mm) | HB | V-1 | V-0 | V-0 | |
- | UL-94 (0.8mm) | HB | V-2 | V-2 | V-0 | |
OI | % | ASTM D-2863 | 19.5 | 27.0 | 29.7 | 31.5 |
比重 | - | ASTM D-792 | 1.53 | 1.63 | 1.66 | 1.70 |
破断強度 | MPa (kgf/cm2) |
ASTM D-638 | 130 (1,330) |
126 (1,280) |
124 (1,260) |
123 (1,250) |
伸度 | % | ASTM D-638 | 3 | 2 | 2 | 2 |
曲げ強度 | MPa (kgf/cm2) |
ASTM D-790 | 199 (2,030) |
190 (1,940) |
191 (1,950) |
193 (1,970) |
曲げ弾性率 | MPa (kgf/cm2) |
ASTM D-790 | 8,140 (83,000) |
8,730 (89,000) |
8,830 (90,000) |
8,920 (91,000) |
衝撃強度 | J/m (kgf・cm/cm) |
ASTM D-256 (3.2mm) |
65 (6.6) |
53 (5.4) |
52 (5.3) |
52 (5.3) |
J/m (kgf・cm/cm) |
ASTM D-256 (6.4mm) |
74 (7.5) |
62 (6.3) |
60 (6.1) |
59 (6.0) |
|
荷重たわみ温度 | ℃ | ASTM D-648 荷重 1.82MPa (18.6kgf/cm2) |
210 | 210 | 210 | 210 |