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製品情報

臭素系難燃剤「ファイヤガード®」FGシリーズ

概要・特長

「ファイヤガード®」は当社が長年にわたり研究開発した臭素系の難燃剤で、電気製品、自動車、建材をはじめ種々の分野で用いられているプラスチック等に有効な難燃剤です。

特長

グレード 構造式 主な用途
ファイヤガード®7000
（FG-7000）
PET、PBT、ABS
PC、PC/ABS
ファイヤガード®7500
（FG-7500）
PET、PBT、ABS
PC、PC/ABS
ファイヤガード®8500
（FG-8500）
PET、PBT、PC、
PC/ABS、ABS

グレード一覧

特性

　　　　　　　　　　　　
グレード 外観 融点 5％減量
温度*1℃		 臭素含有率
％		 比重 溶解性*2
水 メタノール アセトン ベンゼン
FG-7000 白色粉末 （溶融温度）
230～250		 444 52.8 1.9 × × △ △
FG-7500 白色粉末 （溶融温度）
208～228		 442 52.1 1.9 × × △ △
FG-8500 白色粉末 （溶融温度）
205～225		 446 58.0 2.1 × × △ △
    　　　　　　　　　
  1. *1TGAで20℃/min（N2）の上昇速度のときの5％減量温度です。
  2. *2○：可溶　△：難溶　×：不溶

これらの物性値は参考値であり、材料の規格に対する保証値ではありません。

技術情報

FG-7000

加熱減量曲線

方法：TGA
雰囲気：窒素
昇温速度：20℃/min.

加熱重量減 温度
5％ 444℃
10％ 461℃
20％ 478℃
応用例
  1. 1.非強化PBT
    1. (1)使用樹脂および添加剤
      • 樹脂
        PBT（帝人製TRB-H）
      • 難燃剤
        FG7000
      • 難燃助剤
        Sb2O3（ATOX-S）
    2. (2)成形加工条件
      • 押出成形
        30m/m押出成形機、押出温度240℃
      • 射出成形
        3 oz射出成形機、成形温度240℃
    3. (3)非強化PBTへの配合例と物性
項目 単位 試験方法 ブランク No.1 No.2 No.3 No.4
PBT 重量部 - 100 100 100 100 100
FG7000 重量部 - 0 8 10 12 14
Sb2O3 重量部 - 0 4 5 6 7
燃焼性 - UL-94 (6.4mm) HB V-2 V-2 V-0 V-0
- UL-94 (3.2mm) HB V-2 V-2 V-0 V-0
- UL-94 (1.6mm) HB HB V-2 V-2 V-0
OI ％ ASTM D-2863 21.4 23.5 24.5 25.1 26.6
比重 - ASTM D-792 1.31 1.37 1.39 1.40 1.42
降伏強度 MPa
(kgf/cm2)		 ASTM D-638 50
(510)		 55
(560)		 57
(580)		 59
(600)		 60
(610)
伸度 ％ ASTM D-638 320 20 15 13 12
曲げ強度 MPa
(kgf/cm2)		 ASTM D-790 83
(850)		 89
(910)		 92
(940)		 94
(960)		 95
(970)
曲げ弾性率 MPa
(kgf/cm2)		 ASTM D-790 2,230
(22,700)		 2,540
(25,900)		 2,600
(26,500)		 2,690
(27,400)		 2,710
(27,600)
衝撃強度 J/m
(kgf･cm/cm)		 ASTM D-256
(3.2mm)		 26
(2.7)		 15
(1.5)		 13
(1.3)		 12
(1.2)		 12
(1.2)
J/m
(kgf･cm/cm)		 ASTM D-256
(6.4mm)		 26
(2.7)		 15
(1.5)		 15
(1.5)		 13
(1.3)		 13
(1.3)
荷重たわみ温度 ℃ ASTM D-648
荷重 1.82MPa
(18.6kgf/cm2)		 55 60 62 65 68
  1. 2.強化PBT
    1. (1)使用樹脂および添加剤
      • 樹脂
        PBT（帝人製TRB-J）
      • ガラス繊維
        チョップドストランド（日東紡績株式会社製）
      • 難燃剤
        FG7000
      • 難燃助剤
        Sb2O3（ATOX-S）
    2. (2)成形加工条件
      • 押出成形
        30m/m押出成形機、押出温度250℃
      • 射出成形
        3 oz射出成形機、成形温度250℃
    3. (3)非強化PBTへの配合例と物性
項目 単位 試験方法 ブランク No.1 No.2 No.3
PBT 重量％ - 70.0 61.0 56.5 50.5
ガラス繊維 重量％ - 30.0 30.0 30.0 30.0
FG7000 重量％ - 0 6.0 9.0 13.0
Sb2O3 重量％ - 0 3.0 4.5 6.5
燃焼性 - UL-94 (3.2mm) HB HB V-0 V-0
- UL-94 (1.6mm) HB HB V-0 V-0
- UL-94 (0.8mm) HB V-2 V-2 V-0
OI ％ ASTM D-2863 19.5 28.0 31.3 33.4
比重 - ASTM D-792 1.51 1.59 1.62 1.70
破断強度 MPa
(kgf/cm2)		 ASTM D-638 130
(1,330)		 127
(1,300)		 126
(1,280)		 123
(1,250)
伸度 ％ ASTM D-638 3 2 2 2
曲げ強度 MPa
(kgf/cm2)		 ASTM D-790 199
(2,030)		 194
(1,980)		 191
(1,950)		 186
(1,900)
曲げ弾性率 MPa
(kgf/cm2)		 ASTM D-790 8,140
(83,000)		 8,830
(90,000)		 9,020
(92,000)		 9,510
(97,000)
衝撃強度 J/m
(kgf･cm/cm)		 ASTM D-256
(3.2mm)		 65
(6.6)		 55
(5.6)		 52
(5.3)		 53
(5.4)
J/m
(kgf･cm/cm)		 ASTM D-256
(6.4mm)		 74
(7.5)		 59
(6.0)		 57
(5.8)		 52
(5.3)
荷重たわみ温度 ℃ ASTM D-648
荷重 1.82MPa
(18.6kgf/cm2)		 209 210 210 210

FG-7500

加熱減量曲線

方法：TGA
雰囲気：窒素
昇温速度：20℃/min.

加熱重量減 温度
5％ 442℃
10％ 459℃
20％ 477℃
応用例
  1. 1.非強化PBT
    1. (1)使用樹脂および添加剤
      • 樹脂
        PBT（帝人製TRB-H）
      • 難燃剤
        FG7500
      • 難燃助剤
        Sb2O3（ATOX-S）
    2. (2)成形加工条件
      • 押出成形
        30m/m押出成形機、押出温度240℃
      • 射出成形
        3oz射出成形機、成形温度240℃
    3. (3)非強化PBTへの配合例と物性
項目 単位 試験方法 ブランク No.1 No.2 No.3 No.4
PBT 重量部 - 100 100 100 100 100
FG7500 重量部 - 0 10.0 12.0 14.5 17.0
Sb2O3 重量部 - 0 5.0 6.0 7.3 8.5
燃焼性 - UL-94 (6.4mm) HB V-2 V-0 V-0 V-0
- UL-94 (3.2mm) HB V-2 V-2 V-0 V-0
- UL-94 (1.6mm) HB HB V-2 V-2 V-0
OI ％ ASTM D-2863 21.4 24.1 25.8 26.8 27.6
比重 - ASTM D-792 1.31 1.39 1.40 1.41 1.43
降伏強度 MPa
(kgf/cm2)		 ASTM D-638 50
(510)		 58
(590)		 59
(600)		 59
(600)		 60
(610)
伸度 ％ ASTM D-638 320 32 30 25 25
曲げ強度 MPa
(kgf/cm2)		 ASTM D-790 83
(850)		 88
(900)		 90
(920)		 92
(940)		 93
(950)
曲げ弾性率 MPa
(kgf/cm2)		 ASTM D-790 2,230
(22,700)		 2,580
(26,300)		 2,650
(27,000)		 2,680
(27,300)		 2,690
(27,400)
衝撃強度 J/m
(kgf･cm/cm)		 ASTM D-256
(3.2mm)		 26
(2.7)		 18
(1.8)		 17
(1.7)		 16
(1.6)		 16
(1.6)
J/m
(kgf･cm/cm)		 ASTM D-256
(6.4mm)		 26
(2.7)		 18
(1.8)		 16
(1.6)		 16
(1.6)		 16
(1.6)
荷重たわみ温度 ℃ ASTM D-648
荷重 1.82MP
(18.6kgf/cm2)		 55 62 65 67 68
  1. 2.ABSへの応用
    1. (1)使用樹脂および添加剤
      • 樹脂
        ABS（タフレックスTFX-410）
      • 難燃剤
        FG7500
      • 難燃助剤
        Sb2O3（ATOX-S）
    2. (2)成形加工条件
      • 押出成形
        30m/m押出成形機、押出温度230℃
      • 射出成形
        3oz射出成形機、成形温度230℃
    3. (3)ABSへの配合例と物性
項目 単位 試験方法 ブランク No.1 No.2 No.3 No.4
ABS 重量部 - 100 100 100 100 100
FG7500 重量部 - 0 20.0 22.5 25.0 27.5
Sb2O3 重量部 - 0 4.0 4.5 5.0 5.5
燃焼性 - UL-94 (6.4mm) HB V-0 V-0 V-0 V-0
- UL-94 (3.2mm) HB V-2 V-2 V-2 V-0
- UL-94 (1.6mm) HB HB V-2 V-2 V-0
OI ％ ASTM D-2863 18.3 24.3 25.3 25.8 26.3
比重 - ASTM D-792 1.07 1.17 1.19 1.20 1.21
降伏強度 MPa
(kgf/cm2)		 ASTM D-638 43
(440)		 45
(460)		 46
(470)		 46
(470)		 48
(490)
伸度 ％ ASTM D-638 27 17 16 16 14
曲げ強度 MPa
(kgf/cm2)		 ASTM D-790 74
(750)		 72
(730)		 72
(730)		 73
(740)		 73
(740)
曲げ弾性率 MPa
(kgf/cm2)		 ASTM D-790 2,450
(25,000)		 2,310
(23,600)		 2,330
(23,800)		 2,390
(24,400)		 2,420
(24,700)
衝撃強度 J/m
(kgf･cm/cm)		 ASTM D-256
(3.2mm)		 90
(9.2)		 22
(2.2)		 16
(1.6)		 14
(1.4)		 14
(1.4)
J/m
(kgf･cm/cm)		 ASTM D-256
(6.4mm)		 118
(12.0)		 27
(2.8)		 24
(2.4)		 25
(2.5)		 20
(2.0)
荷重たわみ温度 ℃ ASTM D-648
荷重 1.82MPa
(18.6kgf/cm2)		 84 86 88 92 93

FG-8500

加熱減量曲線

方法：TGA
雰囲気：窒素
昇温速度：20℃/min.

加熱重量減 温度
5％ 446℃
10％ 461℃
20％ 476℃
応用例
  1. 1.非強化PBT
    1. (1)使用樹脂および添加剤
      • 樹脂
        PBT（帝人製TRB-H）
      • 難燃剤
        FG8500
      • 難燃助剤
        Sb2O3（ATOX-S）
    2. (2)成形加工条件
      • 押出成形
        30m/m押出成形機、押出温度240℃
      • 射出成形
        5oz射出成形機、成形温度240℃
    3. (3)非強化PBTへの配合例と物性
項目 単位 試験方法 ブランク No.1 No.2 No.3
PBT 重量部 - 100 100 100 100
FG8500 重量部 - - 12.0 14.0 16.0
Sb2O3 重量部 - - 6.0 7.0 8.0
燃焼性 - UL-94 (3.2mm) HB V-0 V-0 V-0
- UL-94 (1.6mm) HB V-2 V-0 V-0
- UL-94 (0.8mm) HB V-2 V-2 V-0
OI ％ ASTM D-2863 21.4 26.4 27.6 28.6
比重 - ASTM D-792 1.31 1.41 1.43 1.45
降伏強度 MPa
(kgf/cm2)		 ASTM D-638 50
(510)		 59
(600)		 60
(610)		 61
(620)
伸度 ％ ASTM D-638 320 20 18 17
曲げ強度 MPa
(kgf/cm2)		 ASTM D-790 83
(850)		 91
(930)		 97
(990)		 99
(1,010)
曲げ弾性率 MPa
(kgf/cm2)		 ASTM D-790 2,230
(22,700)		 2,670
(27,200)		 2,700
(27,500)		 2,730
(27,800)
衝撃強度 J/m
(kgf･cm/cm)		 ASTM D-256
(3.2mm)		 26
(2.7)		 14
(1.4)		 14
(1.4)		 14
(1.4)
J/m
(kgf･cm/cm)		 ASTM D-256
(6.4mm)		 26
(2.7)		 16
(1.6)		 16
(1.6)		 16
(1.6)
荷重たわみ温度 ℃ ASTM D-648
荷重 1.82MPa
(18.6kgf/cm2)		 55 67 68 68
MFR g/10min JIS-K-7210
275℃×0.0319MPa
(0.325kgf/cm2)		 4.5 9.2 9.4 9.5
  1. 2.強化PBT
    1. (1)使用樹脂および添加剤
      • 樹脂
        PBT（帝人製TRB-J）
      • ガラス繊維
        チョップドストランド（日東紡績株式会社製）
      • 難燃剤
        FG8500
      • 難燃助剤
        Sb2O3（ATOX-S）
    2. (2)成形加工条件
      • 押出成形
        30m/m押出成形機、押出温度250℃
      • 射出成形
        5oz射出成形機、成形温度250℃
    3. (3)強化PBTへの配合例と物性
項目 単位 試験方法 ブランク No.1 No.2 No.3
PBT 重量％ - 70.0 59.5 56.5 53.5
ガラス繊維 重量％ - 30.0 30.0 30.0 30.0
FG8500 重量％ - - 7.0 9.0 11.0
Sb2O3 重量％ - - 3.5 4.5 5.5
燃焼性 - UL-94 (3.2mm) HB V-0 V-0 V-0
- UL-94 (1.6mm) HB V-1 V-0 V-0
- UL-94 (0.8mm) HB V-2 V-2 V-0
OI ％ ASTM D-2863 19.5 27.0 29.7 31.5
比重 - ASTM D-792 1.53 1.63 1.66 1.70
破断強度 MPa
(kgf/cm2)		 ASTM D-638 130
(1,330)		 126
(1,280)		 124
(1,260)		 123
(1,250)
伸度 ％ ASTM D-638 3 2 2 2
曲げ強度 MPa
(kgf/cm2)		 ASTM D-790 199
(2,030)		 190
(1,940)		 191
(1,950)		 193
(1,970)
曲げ弾性率 MPa
(kgf/cm2)		 ASTM D-790 8,140
(83,000)		 8,730
(89,000)		 8,830
(90,000)		 8,920
(91,000)
衝撃強度 J/m
(kgf･cm/cm)		 ASTM D-256
(3.2mm)		 65
(6.6)		 53
(5.4)		 52
(5.3)		 52
(5.3)
J/m
(kgf･cm/cm)		 ASTM D-256
(6.4mm)		 74
(7.5)		 62
(6.3)		 60
(6.1)		 59
(6.0)
荷重たわみ温度 ℃ ASTM D-648
荷重 1.82MPa
(18.6kgf/cm2)		 210 210 210 210